高溫輥道窯堵塞原因及解決途徑

高溫輥道窯以其色差小、大小均勻、燃料消耗低等優點成為快速燒制墻地磚的主要設備，如果燒成過程控制不當，會造成產品堵塞，嚴重影響生產和窯爐壽命。因此，減少窯爐堵塞，防止窯爐壽命因堵塞而縮短的問題成為人們關注和討論的話題。從生產實踐來看，高溫輥道窯堵塞主要有以下幾個方面。

1、瓷輥污染：瓷輥污染主要表現在瓷輥沾有油污，磚坯釉面控制不當，瓷輥上形成大小不一的凸起。導致很多釉滴粘在產品底面，會導致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥上，造成輥徑不一，從而對瓷輥上運行的產品造成一定阻力，造成產品排列不整齊，后面的產品不能正常前進。當重疊的產品在高溫負荷下超過瓷輥的軟化點時，瓷輥斷裂，造成窯的堵塞。

2、燒成溫度和燒成氣氛不合理：高溫輥道窯的溫度調節是將燒成噴嘴分成預熱區和燒成區幾組，冷卻區通過控制冷卻風量來控制,按上下兩排瓷輥來控制。在調整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上層溫度遠高于下層溫度，產品就會出現凹變形；反之，則發生凸形變形。前者更容易造成生產前后產品粘在一起或重疊，后者容易嵌在滾筒之間，使滾筒斷裂，造成堵塞。

3、磚坯在窯內“擺動”運行時間過長：高溫輥道窯控制系統采用聯鎖自動控制。如遇停電或機械設備故障，所有輥輪的運動狀態會自動變為基于工頻的擺動狀態，使制品在窯內來回運動，制品因煅燒時間過長而變形，造成堵窯。

4、坯燒：輥道窯燒連續進行。如果給磚不穩定，會使窯內制品覆蓋瓷輥形成坯體，造成窯壓不穩定，溫度波動大，制品容易變形，堵塞制品。

5、每組輥輪轉速不同：輥輪轉速調整不當，會使每組輥輪速度不同步，造成前后制品運行速度不同，制品重疊變形，造成堵窯。

要解決這個問題，可以采取以下措施：定期清洗和瓷輥對齊。每天取樣更換幾個瓷輥，每三個月為一個周期。更換下來的瓷輥要用清洗機校正和清洗，并涂上耐火溫度在1600°以上的高鋁漆，防止產品釉面粘輥。在產品底面均勻涂上含鋁85%以上的高鋁漿料，減少產品與瓷輥的接觸面，從而減少產品與瓷輥的粘結。施釉時應及時消除產品邊緣的積釉和粘釉現象，并在施釉箱下方的三角傳送帶上設置沖洗裝置，保持傳送帶清潔，使施釉后的產品背面不沾釉，可防止產品出窯后粘瓷輥。